一、離心泵構(gòu)造

離心泵的基本構(gòu)造是由八部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵蓋，擋水圈，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函，軸向力平衡裝置。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大。

2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是將聯(lián)軸器和電動(dòng)機(jī)相連接，將電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩傳給葉輪，所以它是傳遞機(jī)械能的主要部件

4、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。

5、填料函主要由填料，不讓泵內(nèi)的水流流到外面來也不讓外面的空氣進(jìn)入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管注水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！

6、軸向力平衡裝置，在離心泵運(yùn)行過程中，由于液體是在低壓下進(jìn)入葉輪，而在高壓下流出，使葉輪兩側(cè)所受壓力不等，產(chǎn)生了指向入口方向的軸向推力，會(huì)引起轉(zhuǎn)子發(fā)生軸向竄動(dòng)，產(chǎn)生磨損和振動(dòng)，因此應(yīng)設(shè)置軸向推力軸承，以便平衡軸向力。

二、離心泵保護(hù)線

離心泵的保護(hù)線有6種，其作用是為了使泵體不受損害和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)使用條件設(shè)置泵的保護(hù)管線。

1、暖泵線——在輸送介質(zhì)溫度大于200℃的高溫油品時(shí)，有備用泵的情況下應(yīng)設(shè)置DN20～25暖泵線；

2、小流量線——當(dāng)泵的工作流量低于泵的額定流量30％時(shí)，應(yīng)設(shè)置泵在最低流量下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的小流量線；

3、平衡線——對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于泡點(diǎn)狀態(tài)的液體，為防止進(jìn)泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進(jìn)入泵內(nèi)引起汽蝕應(yīng)加平衡線；

4、旁通線——用于泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)或非正常操作狀態(tài)下出口主閥關(guān)閉時(shí)，仍能使泵處于運(yùn)轉(zhuǎn)。一般在閥前后壓差非常高的場合設(shè)置帶有限流孔極的旁通閥；

5、防凝線——輸送在常溫下凝固的高傾點(diǎn)或高凝固點(diǎn)的液體時(shí)，其備用泵和管道應(yīng)設(shè)防凝線，以免備用泵和管道堵塞(泵管家值得關(guān)注)；

6、安全閥線——對于電動(dòng)往復(fù)泵、齒輪泵和螺軒泵等容積泵，在出口側(cè)設(shè)安全閥線，當(dāng)出口壓力超過定壓值時(shí)，安全閥起跳，流體返回泵人口管。

三、離心泵常見故障及處理

故障一：離心泵無法啟動(dòng)

（1）原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。

（2）泵卡住。處理方法是用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動(dòng)靜部分故障。

（3）填料壓得太緊。處理方法是放松填料。

（4）排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動(dòng)。

（5）平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。

故障二：離心泵無法排出液體

（1）灌泵不足（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法是重新灌泵。

（2）泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。

（3）泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。

（4）濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。

（5）吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

故障三：離心泵排液后停止運(yùn)行

（1）吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。

（2）灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。

（3）吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。

（4）吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

故障四：離心泵流量不足

（1）系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。

（2）阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。

（3）殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。

（4）其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。

（5）泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。